ఈ రోజుల్లో, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ల స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రొడక్షన్‌లో, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌లను డీకన్టమినేట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, కానీ మేము తరచుగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లను విభిన్నంగా స్క్రీన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము.ఉత్పత్తుల రకాలు తరచుగా స్క్రీన్‌పై మురికిని శుభ్రం చేయడానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా వ్యర్థాలు, ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు టెంప్లేట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ స్క్రీన్‌ని ప్రదర్శించే పద్ధతి ఏమిటి?
చిత్రం యొక్క ముద్రిత భాగంలో ధూళి లేదా పొడి సిరా ఉన్నప్పుడు, స్క్రీన్‌ను కలుషితం చేయాలి.ప్రెస్ను ఆపిన తర్వాత, ఫ్రేమ్ ఎత్తివేయబడుతుంది.ఈ సమయంలో, కొంతమంది ఆపరేటర్లు టెంప్లేట్‌ను రుద్దడానికి రాపిడి వస్త్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.దిగువ వైపున, ప్రింటింగ్ దుకాణం అంతటా వినిపించేంత బిగ్గరగా ధ్వని ఉంది మరియు టెంప్లేట్ తరచుగా దెబ్బతింటుంది.
నిజంగా పరిజ్ఞానం ఉన్న ఆపరేటర్ స్టెన్సిల్-ప్రింటెడ్ ఉపరితలాన్ని రుద్దడానికి చాలా అరుదుగా బలాన్ని ఉపయోగిస్తాడు, ఎందుకంటే ముద్రిత చిత్రం యొక్క స్పష్టత కోసం చిత్రం యొక్క అన్ని అంచులు ఎమల్షన్ లేయర్ గ్రాఫిక్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో స్పష్టంగా ఉండాలని అతనికి తెలుసు.గట్టిగా రుద్దడం వల్ల ఎమల్షన్ లేయర్ యొక్క ఇమేజ్ ఇంటర్‌ఫేస్ దెబ్బతింటుంది, ఎమల్షన్ లేయర్‌ను కూడా రుద్దడం వల్ల కేవలం మెష్ మాత్రమే మిగిలిపోతుంది.
హై-నెట్-లైన్ కలర్ ఇమేజ్‌లను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, వైర్ కింద ఉన్న ఎమల్సిఫైయర్ ఫిల్మ్ 5-6um మందంగా ఉంటుంది మరియు మెష్ యొక్క మెష్ వ్యాసం 30um మాత్రమే ఉంటుంది, దానిని గట్టిగా రుద్దలేరు.అందువల్ల, స్టెన్సిల్‌ను ముందుగా కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడం కఠినమైన నిర్మూలనను నివారించడం.
స్టెన్సిల్ కాలుష్యం యొక్క ప్రధాన కారణం సరికాని సిరా నియంత్రణ, ఇది మెష్‌లో పొడి సిరా మిగిలిపోయేలా చేస్తుంది.ద్రావకం ఆధారిత సిరా లేదా సజల సిరాను ఉపయోగించినప్పుడు, సిరా చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా ఉంటుంది.ఇది సిరా సర్దుబాటు స్థితిలో మారకూడదు.UV-నయం చేయగల ఇంక్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, UV కాంతికి స్క్రీన్ బహిర్గతం కాకుండా మరియు సూర్యరశ్మిని నివారించడానికి ప్రయత్నాలు చేయాలి.
ఇంక్ నియంత్రణ మరియు ప్రింటింగ్ వేగం యొక్క సరికాని సర్దుబాటుతో మరొక సమస్య అసమాన సరఫరా మరియు ఇంక్-స్వీకరించే మెష్ యొక్క వేగవంతమైన ఎండబెట్టడానికి దారితీస్తుంది.
సిరా ఎండబెట్టడానికి చివరి కారణం ఏమిటంటే, స్క్వీజీ సరిగ్గా సెట్ చేయబడకపోవడం లేదా ధరించడం.అధిక సంఖ్యలో స్క్రీన్ లైన్‌లతో చక్కటి ఇమేజ్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధారణ ఉపయోగంలో వికృతీకరించడానికి లేదా ధరించడానికి స్క్వీజీ అంచుని ఉపయోగించడం అవసరం.చిత్రం యొక్క పదును తగ్గింది, ఇది సిరా సాధారణంగా మెష్ గుండా వెళ్ళకపోవచ్చని సూచిస్తుంది.ఈ సమస్యను సకాలంలో పరిష్కరించకపోతే, మెష్‌లో సిరా ఆరిపోతుంది.ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, స్క్వీజీని దాని స్క్వీజీ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి లేదా ప్రింట్ నాణ్యత పడిపోయే ముందు కొత్త స్క్వీజీకి మారడానికి క్రమానుగతంగా తిప్పబడాలి.
మెష్ సరిగ్గా పనిచేయడానికి, సిరా నుండి లేదా ఉపరితలంపై మురికిని తొలగించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.గాలిలో కాలుష్య కారకాల యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం మరియు పేలవమైన నిల్వ పరిస్థితుల కారణంగా, ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం కలుషితమై ఉండవచ్చు.నిల్వ పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను మెరుగుపరచడం ద్వారా పై సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు.అదనంగా, డెస్టాటైజర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ డీకాంటమినేషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.ప్రింటింగ్ ఉపరితలం నుండి మెష్‌కు బదిలీ చేయకుండా దుమ్ము మరియు ధూళిని నిరోధించండి.
స్టెన్సిల్ కలుషితమైతే నేను ఏమి చేయాలి?ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, షీట్‌ల సెట్‌ను ప్రింట్ చేసిన తర్వాత ప్రింటర్‌ను ఆపి, ఆపై బ్లాటర్‌తో స్క్రీన్‌ను పరిచయం చేయడానికి బ్లాటింగ్ పేపర్‌ను ఎంటర్ చేయండి..
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పొజిషన్‌లో ఉండనివ్వండి, ఆపై స్క్రీన్ క్లీనర్‌తో రాపిడి లేని మృదువైన గుడ్డతో స్టెన్సిల్ ఉపరితలంపై ఉన్న మురికిని తుడవండి.ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దు, కాబట్టి మురికి మెష్ ద్వారా పడిపోతుంది.దిగువ శోషక కాగితంపై, అవసరమైతే, శోషక కాగితం ముక్కతో మెష్ యొక్క శుభ్రతను పునరావృతం చేయండి.పైభాగంలో పడే కొన్ని మురికి కణాలు మెష్ గుండా వెళ్ళడానికి చాలా పెద్దవి కావచ్చు, కానీ వాటిని మెత్తటి గుడ్డతో అతికించవచ్చు.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, టెంప్లేట్ బ్లోవర్‌తో పొడిగా ఉంటుంది ("చల్లని గాలి" అని పిలవండి).
వృత్తాకార స్క్రీన్ ప్రింటర్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, విభిన్న పరిస్థితులు ఎదురవుతాయి.డిజైన్ నిర్మాణం కారణంగా, సంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటర్ వంటి శోషక కాగితంపై మురికిని కడగడం సాధ్యం కాదు.అదృష్టవశాత్తూ, వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ వేగం కారణంగా, మెష్‌లో సిరా ఆరిపోయే అవకాశం తక్కువ.ఇది జరిగితే, ముందుగా సమూహాన్ని ముద్రించేటప్పుడు ప్రెస్ను ఆపివేయండి, ఆపై గ్రాఫిక్ ప్రింట్ చేయబడిన టెంప్లేట్ పైభాగంలో స్క్రీన్ క్లీనర్ లేదా సన్నగా వర్తింపజేయడానికి రాపిడి లేని మృదువైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.ద్రావకం మెష్‌లోని మురికిని స్క్రబ్ చేస్తుంది.
కొన్నిసార్లు టెంప్లేట్ కింద ఉన్న ధూళి తొలగించబడుతుంది.ఈ సందర్భంలో, మురికిని మృదువైన గుడ్డతో శాంతముగా తుడిచివేయాలి.అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.స్టెన్సిల్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గించడానికి పైన పేర్కొన్న శుభ్రపరచడం మరియు నిర్మూలన పద్ధతులను ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తరచుగా ఉపయోగించాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2020