మంచి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

అందరికీ తెలిసినట్లుగా, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అనేది ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సిన ప్రధాన పరికరాలు, ఇప్పుడు మార్కెట్ మరింత పెద్దది, ముద్రణ నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేని వారు, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ముద్రణకు హామీ ఇవ్వాలనుకుంటే ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ప్రింటింగ్ యాక్సెసరీల నాణ్యత మంచి ఎంపిక చేసుకోవడానికి, మంచి ప్రింటింగ్ క్వాలిటీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌ని ఎలా నిర్ధారించాలి?

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్

1, స్క్రీన్ పొజిషనింగ్

ఈ కర్మాగారంలో ఉపయోగించే ఫిక్చర్ మెటీరియల్‌లలో మెటల్, కలప, ప్లైవుడ్ మరియు పారదర్శక PVC షీట్‌లు ఉన్నాయి.గుర్తించడం కష్టంగా ఉంటే, ఉపరితల పరిమాణం మరియు చిన్నది, మీరు మెటల్ ఉత్పత్తి ఫిక్చర్ ఎంచుకోవాలి.టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఎడ్జ్‌కు దగ్గరగా ఉన్నట్లయితే, సులువుగా పేస్ట్ చేసే టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్‌ను నివారించేందుకు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ అంచు పక్కన హై ప్లేన్ వుడ్‌గా ఫిక్స్ చేయాలి.నికర దూరం సాధారణంగా 1.0~2.5మి.మీ.ప్రింటింగ్ ప్యాటర్న్‌ను అతికించడం సులభం లేదా మెష్ ఉంటే, స్క్రీన్ దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

2, స్క్రీన్ ఎంపిక

పట్టు వస్త్రం యొక్క నాణ్యత ఏకరీతి పట్టు వ్యాసం మరియు ఖచ్చితమైన మెష్ సంఖ్యతో స్థిరంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ఎంచుకున్న మెష్ 450~500 మెష్.ఫైన్ లైన్, ఇంక్ ఫైన్‌నెస్, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క శోషణ, మీరు అధిక మెష్ నంబర్ స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోవాలి, దీనికి విరుద్ధంగా, మీరు తక్కువ మెష్ నంబర్ స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోవాలి.

స్క్రీన్‌పై ప్లేట్-మేకింగ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ మరియు స్క్రీన్ పరిమాణం సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్మాణం, పరిమాణం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ గ్రాఫిక్స్ మరియు లొకేషన్‌లోని టెక్స్ట్ ఆధారంగా ఉండాలి.డిజైన్ బాగా లేకుంటే, అది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా సాధ్యం కాదు.అదనంగా, ప్రింటింగ్‌లో అదే చిత్రం మరియు వచనం, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు రెండుగా విభజించినట్లయితే, ప్రక్రియ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క అర్హత రేటును తగ్గిస్తుంది.

3, బ్లేడ్ ఎంపిక

ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు పాలియురేతేన్.పాలియురేతేన్ రబ్బరు బ్లేడ్ మంచి రాపిడి నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది.కాఠిన్యం 60-80 షా.స్క్రీన్ టెన్షన్, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, మీరు అధిక కాఠిన్యం స్క్రాపర్‌ని ఎంచుకోవాలి.దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ కాఠిన్యం ఎంచుకోవాలి.వంగిన ఉపరితలంలో, తక్కువ స్థాయి గోళాకార ఉపరితలం లేదా ఫ్లాట్ (స్థానిక కుంభాకార) ఉపరితల ముద్రణ, స్క్రాపర్ వెడల్పు వెడల్పుగా కాకుండా ఇరుకైనదిగా ఉండాలి.

4. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ

అధిక స్క్రాచ్ ప్రెజర్, సిరా మొత్తం, కానీ స్క్రీన్ వైకల్యం సులభం, కాబట్టి స్క్రాచ్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండకూడదు.స్క్రాపింగ్ వేగం సాధారణంగా 60~200mm/s ఉంటుంది.త్వరిత స్క్రాచ్, తక్కువ ఇంక్, కానీ నెట్‌ను నిరోధించడం సులభం కాదు.అందువల్ల సిరాను నిరోధించడం సులభం, స్క్రాపింగ్ వేగం వేగంగా ఉండాలి.నేరుగా, ఏటవాలు మరియు వక్రత మూడు కోసం స్క్రాపింగ్ లైన్.ఎంచుకోవడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ పంపిణీపై సబ్‌స్ట్రేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు టెక్స్ట్ ఆధారంగా ఉండాలి.స్క్రాపింగ్ లైన్ పొడవు మరియు ఇంక్ వినియోగం, స్క్రాపింగ్ ఇంక్ స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత, సిరా పొరను మరింత సమానంగా స్క్రాప్ చేయాలి.

5, సిరా తయారీ

ఏకాగ్రత నిర్ధారణ పద్ధతి యొక్క డిగ్రీ: స్క్రీన్ ద్వారా సిరాకు ఏకాగ్రత డిగ్రీ, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం స్క్రీన్ లేదా వైర్ డ్రాయింగ్ కనిపించదు.స్క్రీన్‌పై ఉంచడానికి సన్నని డిగ్రీ, దాని స్వంత బరువుతో ఉన్న ఇంక్‌ను మెష్ ద్వారా చేరుకోవచ్చు కానీ ఉత్తమమైనది డ్రాప్ కాదు.పంక్తులను సన్నగా ముద్రించినప్పుడు, అవి సన్నబడాలి, లేకుంటే, అవి చిక్కగా ఉండాలి.

ఇక్కడ పరిచయం యొక్క మంచి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత, ఇంక్ తయారీ, స్క్రీన్ ఎంపిక, స్క్రాపర్ ఎంపిక, స్క్రీన్ పొజిషనింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌తో సహా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలో పైన వివరించబడింది.