1. గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ స్క్రీన్ ప్రింట్ చేయాలంటే గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ నుండి అన్ని గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్‌లను వేరు చేయలేమని చెప్పవచ్చు.క్రింది వాటిని విభజించినట్లయితే, దానిని విభజించవచ్చు: ఆటోమోటివ్ గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఇంజనీరింగ్ గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, ఫర్నీచర్ గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, హోమ్ అప్లయన్స్ గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు అడ్వర్టైజింగ్ గ్లాస్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్.
2, నమూనా లేదా లైన్ జుట్టు
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ చాలా ఎక్కువ సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు స్క్రీన్ స్టెన్సిల్ వదులుగా ఉంది;వదులుగా ఉండే స్క్రీన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మార్పుల మధ్య దూరం;స్క్వీజీ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య కోణం సరైనది కాదు, లేదా శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది;ప్రింటింగ్ పదార్థం యొక్క స్థిరత్వం చాలా సన్నగా లేదా చాలా పొడిగా ఉంటుంది;రీవర్క్ చేసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు ద్రావకం వర్తించిన తర్వాత స్క్రీన్ ఎండబెట్టబడుతుంది.
3, లైన్ వక్రీకరణ
ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఫోర్స్ చాలా బలంగా ఉంది;ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ అసమానంగా సర్దుబాటు చేయబడింది (ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లోని ద్రావకం అసమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది);నెట్ అచ్చుపై ద్రావకం లేదా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ ఎండబెట్టబడదు లేదా వర్క్‌పీస్ తిరిగి పని చేసినప్పుడు ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది.ఏజెంట్ పొడిగా లేదా మురికిగా ఉండదు;మొదటి స్క్రాచింగ్ తర్వాత, ప్రింటింగ్ నెట్ సీలింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది, తద్వారా మెష్‌లోకి కొద్ది మొత్తంలో ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ బయటకు వస్తుంది;ప్రింటింగ్‌లో ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క కదిలే (కదిలే) వేగం ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతంలో చాలా పెద్దది., పాజ్ లేదా రిపీట్ ప్రింటింగ్ మొదలైనవి;ముద్రించిన మెటీరియల్ యొక్క చక్కదనం ఎంచుకున్న మెష్ సంఖ్యతో సరిపోలడం లేదు.
4, పిట్టింగ్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా జిగటగా ఉంది మరియు మలినాలను కలిగి ఉంది, రంధ్రాలను పూయడం;లేదా ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా జిగటగా ఉంది, తగినంత ప్రింటింగ్ శక్తి లేదు;
ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు జిడ్డుగా ఉండదు;ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ చాలా జిగటగా ఉంది, నెట్ అచ్చుపై మురికి తొలగించబడదు, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, అధిక మెష్ యొక్క మెష్ పాస్ చేయబడదు;సిల్క్ స్క్రీన్ ఎండబెట్టడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వర్క్‌ప్లేస్ అయిపోయింది;ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ నెట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమయానికి నెట్‌ను మూసివేయడంలో విఫలమైంది;ముద్రణ యొక్క అసమానత అసమానమైనది లేదా పెద్దది లేదా చిన్నది;ఉపరితల ఉపరితలం అసమానంగా ఉంది.
5, ప్యాటర్న్ లైన్ ఎడ్జ్ బర్ర్స్, నోచెస్, క్యామ్‌లు మొదలైనవి.
ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ సిద్ధమైనప్పుడు, మెచ్యూరిటీ వ్యవధి సరిపోదు.ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లోని అవశేష బుడగలు శుభ్రంగా లేవు.సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ తర్వాత గాలి బుడగలు ఉపరితలంపై తడిసినవి.ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు, దుమ్ము ప్రభావితమవుతుంది, ప్రింటింగ్ ఫోర్స్ సరికాదు, కాంతి అసమానంగా లేదా ప్రింటింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.శక్తి సరిపోదు;ఉపరితలంపై ముద్రించిన పదార్థం పొడిగా ఉండదు, మరియు నిల్వ స్థలం దుమ్ము వలన ఏర్పడుతుంది;ప్రింటింగ్ యొక్క సరైన పరిస్థితులలో, స్క్రీన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య దూరం చాలా పెద్దది;ప్రీ-ప్రెస్ స్క్రీన్ క్లీనింగ్ పూర్తి కాలేదు.
మేము ఈ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, పై పాయింట్ల ప్రకారం స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు గల కారణాలను మేము జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాలి మరియు కారణాల వల్ల కలిగే సమస్యలను పరిష్కరించాలి.స్క్రాచ్ కాని ప్రింటింగ్ ఆపరేషన్ల వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యల విషయానికొస్తే, స్ట్రెచింగ్ నెట్‌ల సమస్య, చాలా వరకు మంచి దూరం సమస్య, సిల్క్ స్క్రీన్ స్టెన్సిల్ తయారీ సమస్య, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ల సరిపోలిక వంటివి ప్రభావితం చేస్తాయి. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత.ఇవి మనం శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రదేశాలు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2020